在天野酶公司,我们不断开发各种来源的酶产品,包括微生物。我们以前开发了一种制曲工艺,用于培养微生物,这是固态发酵的关键工艺。这里概述了我们发展制曲工艺的一些主要事件。


大约在1955年,日本进入了经济高速增长的时代。在这段时间内,酶行业发现了许多新酶,并积极尝试如何实际应用。

由于传统上认为制曲是一个艰难过程,我们开始调查研究,以期开发一种节省劳力并确保实际应用中高酶产量的制曲新工艺。由于这是前所未有的尝试,这一领域在当时对我们的员工来说是全新的,因此,整个过程都是对未知事物的探索。然而,在克服了诸多困难之后,开发项目证明是成功的,最终新制曲方法化为现实。这种被称为天野式曝气制曲工艺的方法具有许多独特特征,包括(1)制曲易操作; (2)不论工人的经验和技能如何,都能保证产品质量不变; (3)高酶产量;和(4)制曲所需的工人数量减少。作为对1955年提交的专利申请的回应,该方法于1957年获得专利。

加热气流(通过风淋恒温水曝气来制备)被输送到制曲室。在制曲室中,把接种产酶霉菌并充分混合的一层麦麸(约20厘米厚)均匀分布在具有均匀分布的小孔的不锈钢板上。恒温热气流通过小孔,这使得在对酶生产最佳的恒温恒湿条件下能够制造酒曲。与依赖于曲霉自发生长的常规制曲方法相比,这种方法能够人为控制曲霉的生长和酶的产生。

由于该方法随后被证明适用于清酒(日本米酒)以及味噌(发酵豆酱)和酱油的生产,这引发了许多专利许可请求,因此,我们的专利已授权给酿造公司。一些酿造公司仍然在使用这种方法制作生产味噌和酱油的酒曲。

就这样,自早期以来,我们天野酶就一直努力应对挑战,提供有益于社会的新技术和产品。